品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
帶PID控制儀氣動壓力調節閥 帶PID控制儀氣動調節閥 氣動壓力調節閥 氣動調壓閥 調節閥 氣動壓力減壓閥 帶PID控制儀調節閥 氣動壓力控制系統 氣動調節壓力控制系統
PID氣動壓力調節閥產品說明
本實用新型涉及機械零件制造技術領域,具體為用于機械制造的氣動調節閥。氣動壓力控制系統,是由氣動調節閥、壓力變送器、壓力調節儀組成,可以完成現代工業過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。廣泛適用于化工、食品、生物醫藥、環保、冶金、給排水、造紙、電力等行業。
主要適用于管線上介質流量調節、壓力穩定、安全等系統中,具有可靠的動作特性,微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調范圍等特點。必將以*的優點在廣泛應用中取得高質量的控制效果。是由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型單座調節閥閥體組成,多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。上海申弘閥門閥門配以閥門定位器,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質,特別適用于允許壓差小,而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。
是一種壓力平衡式調節閥,采用籠式套筒導向、雙密封結構,配用多彈簧氣動薄膜執行機構,執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯,將氣源壓力變換為閥芯的直線位移,自動的控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力連續調節。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
設計方案
方法一:
比如你廠在一些高溫介質測量中曾經使用過氣動靶式流量計,其輸出的就是20—100KPa的氣動信號,這樣的信號在經過壓力變送器變成4—20mA的電流信號,然后傳送到控制室的DCS,其處理輸出的調節閥的4—20mA信號通過電纜傳輸到現場氣動調節閥側,通過安裝在調節閥上的電氣轉換器活電氣閥門定位器轉換為氣動信號在控制氣動調節閥的動作。
方法二:
通過PID調節器來調節。其實與電信號一樣,只是在調節閥的定位器那選用氣動定位器,把調節器輸出地控制信號(低壓力的kP*別)轉換成能驅動閥門的高壓力信號(MP*別)。
調節閥又名控制閥,在工業自動化過程控制領域中,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點,調節閥可分為直行程和角行程;按其所配執行機構使用的動力,可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種;按其功能和特性分為線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。調節閥常用分類:氣動調節閥,電動調節閥,液動調節閥,自力式調節閥。
目前現有的氣動調節閥產品有常溫型、高溫型、低溫型多種形式。因為在一些特定場合的調節閥內的溫度會時高時低,需要將常溫型、高溫型和低溫型的氣動調節閥都安裝在所要調節的機械上,來相互調節完成調節工作,這樣容易對氣動調節閥造成損壞,還容易產生整體工作不平衡、壓差過大、流量特性不精確、噪音高的現象出現。
【發明內容】
本實用新型的目的在于提供用于機械制造的氣動調節閥,以解決上述【背景技術】中提出的問題。 是一種壓力平衡式調節閥,采用籠式套筒導向、雙密封結構,配用多彈簧氣動薄膜執行機構,執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。閥芯采用籠式套筒閥芯,將氣源壓力變換為閥芯的直線位移,自動的控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力連續調節。上海臺臣具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
結構:
流道呈流線型,選用進口MA43系列平衡密封環。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確、噪音低等特點。特別適用于允許泄漏小、閥前后壓差較大的工作場合。有標準型、散熱型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN(MPa)1.6、4.0、6.4、10.0;閥體口徑范圍DN(mm)20~250;適用流體溫度-150~+250℃范圍內多種檔次;泄漏量標準有Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級;流量特性有直線、等百分比。多種品種規格可供選擇。
二、 工作原理
以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統。在許多生產過程中,保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行,為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合,壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時,可采用比較簡單的控制裝置,如壓力調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜,宜采用壓力控制系統。壓力控制系統的結構是閉環的,由壓力傳感器、壓力控制器和調節閥組成。
只有氣動調節閥還大量使用,氣動變送器和氣動測量儀表現在只有很少的一些在特殊情況比如高溫情況下才使用,而現在機會所有的控制器都是電信號的儀表了,大部分都是集成度很高的控制系統,這樣的情況下現場使用的氣動傳感器的信號是無法被控制系統所接受和處理的,這就需要一個轉換儀表,把現場的氣動標準信號在轉換為電信號,這個一般叫做壓力變送器,同樣控制室內輸出的控制電信號也要在現場通過一個儀表把其轉換為氣信號才能被氣動調節閥所接受,我們通常叫做電氣轉換器、電氣閥門定位器。
PID氣動壓力調節閥主要技術參數閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN20~300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內) |
閥蓋形式 | 標準型-17~+230℃、高溫型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封型-40~+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內件
閥芯形式 | 籠式套筒型閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
執行機構及附件、作用形式
執行器型式 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | ||||
執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHAB-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
彈簧范圍(KPa) | 20~100(標準)、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
膜片材料 | 丁青橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
供氣壓力 | 140~400KPa | ||||
氣源接口 | RC1/4" | ||||
環境溫度 | -30~+70℃ | ||||
可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO);氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) |
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
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L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | |
H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:用于機械制造的氣動調節閥,包括閥體和彈簧氣動執行裝置,所述閥體的內部固定設置有閥座,所述閥座與設置在其頂部的雙密封面的閥芯固定相連,并且閥體與設置在其頂部的彈簧氣動執行裝置固定相連。以蒸汽或導熱油管道或容器中的壓力作為被控制的反饋控制系統。在許多生產過程中,保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產的必要條件。很多化學反應需要在恒壓下進行,為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據不同應用場合,壓力控制可采用不同的方式。當控制性能要求不高時,可采用比較簡單的控制裝置,如壓力調節閥或流量調節閥等。對性能要求較高或生產過程比較復雜,宜采用壓力控制系統。壓力控制系統的結構是閉環的,由壓力傳感器、壓力控制器和調節閥組成。
安裝知識:
(1)氣動壓力調節閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥,必須保證操作、觀察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上,并上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩固可靠。對于特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時,要避免給調節閥帶來附加應力)。
(3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ,相對濕度不大于95%。
(4)調節閥前后位置應有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時,可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作, 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
(7)氣動壓力調節閥在安裝前要*清除管道內的異物,如污垢、焊渣等。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。